1.電鍍預處理

金屬進行電鍍預處理的目地是消除金屬表面存有的很多油污，在金屬表面上可以獲得優良的附著度層。

金屬進行電鍍預處理必須歷經下四個預處理階段進行預洗。

首先，使用研磨清洗的方式將較硬的油污進行清洗干凈。

次之，進行浸泡或脫脂用清洗劑溶劑，包含浸泡清洗和噴射清洗等方式。依據具體必須調整堿洗液的溫度。一般，使用金屬清洗劑進行脫脂效果越好的是溫度越高，而且脫脂的速率也越快。

第三，將機械攪拌、氣體拌和及其超聲波發生器拌和等方法應用在清洗的過程中，可以大大的縮短清洗的時間，并可以提升清洗的效果，確保工件的潔凈度。

第四，挑選清洗劑不但要依據金屬工件污垢和成份，也要根據等候清洗的材料，如鋅、鋁、紫銅等要使用顯弱堿性的鹽，而不可以使用氫氧化超強力堿；鋼材等耐堿性材料則可以使用耐堿性材料。

機械部件一般是用鋼材、不銹鋼、生鐵等材料做成，他們在機械加工過程中使用各種切削油、輥軋油、潤滑油、及其防銹油。他們主要成分全是礦物油或是植物油類。這種護著在機械表面的油脂在進行下一部生產加工以前，大多規定被除去。

尤其是粘性和油污會使機械部件遭受危害，還會造成金屬腐蝕，比如不銹鋼在熱處理過程中油性污垢造成的炭粒是導致浸蝕的緣故。切削加工過程中造成的細微金屬屑和鍛造時要的金屬砂都對構件特性有危害，也規定徹底消除。

2.電終電解清洗

電終電解清洗是消除少量堿洗后殘余的固狀附著物、油污以及他干態污垢。目地是保證金屬工件清洗干凈。

3.酸處理與表面維修

將金屬表面的氧化物及其油污清洗干凈，以防危害電鍍的密實水平，這就是酸處理的目地。選用浸泡清洗和負極電解清洗是酸處理使用金屬清洗劑常見的清洗方式，常見的酸有鹽酸、硫酸銨等，電解清洗時要金屬清洗劑一般是酸溶劑表面維修是將金屬材料表面鈍化膜除去、也是對金屬表面情況的調整。

4.選用原則

對于清洗目標的材料，及其清洗的規定的不同,產生的污垢的不同等,挑選適合的金屬清洗劑，Z 好是應做加工工藝實驗,Z后選用適合的清洗劑，優良的除污工作能力，對清洗目標無不良影響，品質平穩安全。

選用時要綜合考慮并研究剖析以下幾點:

(1)清洗劑的主要成分及其各類物理性能。

(2)關鍵特點及注意事項。

(3)適用范圍(主要用途,污垢目標等)。

(4)清洗標準、方式及其實施的可能性。

(5)出液與廢水處理方式。

(6)清洗劑的成本及其有關清洗的法規等